Kamis, 22 Juli 2010

Bahan Dasar Tinta di Industri Grafika

Pigment / Flushes
- AZO Color
- Pthalocyanine Blue
- Alkali Blue

Synthetic Resin
- Structured & Modified Phenolic
- Hybrid Hydrocarbon
- Rosin Ester
- Polyamide*
- Ketonic*
- PVB*
- Poly Urethane
- Maleic*

Binder Tinta
- Dispersion Vehicle
- Letdown Vehicle
- Linseed Alkyd
- Soya Alkyd

Additive Wax
- PE
- PTFE
- Micronised

Dispersion
- NC Based
- Water Based
- Metal Resinate Based

Additive Drying
- Co
- Mn
- Zn
- Cu
- Ce

Other Varnish
- Semi Drying Oil
- Drying Oil


Sumber Publikasi Micro Ink – 2005

Selasa, 20 Juli 2010

Pigment Untuk Tinta cetak

:: Organic Type ::


Galaxi-Grafika, Menentukan pemakaian pigment untuk dipakai di tinta cetak (Offset,Gravure, Flexo, Letetrpress, sablon dan Ink jet) merupakan bagian terpenting dalam membuat tinta. Kesalahan pemilihan tipe tinta akan berakibat fatal seperti tinta tidak sabil (mengeras/gelled), tidak tahan terhadap bahan lain yang akan di pakai di bahan cetak, mengurangi kualitas cetak pada metode cetak proses atau sparasi (berhubungan dengan opacitiy dan transparansi) dan hal lain yang juga tidak kalah pentingnya adalah nilai ligh fastnes bila di gunakan untuk media luar ruangan (outdoor). Isu lain adalah masalah pemakaian bahan cetak untuk bungkus makanan yang harus memenuhi syarat food contac condition (Type 8081-8082).

Beberapa supplier tinta umumnya akan menyertakan informasi pigment secara detal seperti hasil warna pigment dalam full shade yang artinya berisi 30-40% pigment dan lainnya adalah binder / varnish. Juga penampakan warna bila di-reduce dengan perbandingan 1 full shade ink : 10 white (TiO2). Kemudian Color index (C.I) yang menjadi penanda masing 2x jenis warna tinta. Color index berisi angka dari 1 digit sampai 3 digit dengan di tambahkan warna pigment misal Yellow 13 (PY.13), Blue 15-3 (PB 15-3), dan lainnya.

Untuk nilai testing ketahanan (resistance) akan di berikan nilai ketahanan terhadap cahaya (Light Fastness/LF), Heat Resistance /ºC (100-220 ºC/ Min), Air (H2O), Linseed Oil , Acid/Asam, Alkali/Basa.

Beberapa tipe tinta juga di sertakan tingkat penyerapan oil dalam gram (g)/100 g (%).

Aplikasi Pigment menjelaskan pemakaian pigment terhadap beberpaa metode cetak dan bahan solvent yang dipakai di tinta percetakan atau cat (painting) seperti, Offset, flexo, Sovent base, di cat untuk solvent base atau water base. Sedangkan untuk tipe tertentu di pakai berdasarkan bahan cetaknya seperti plastik atau P.R.C.

Dari data teknis yang diberikan ink maker harus bisa memilih dan memodifikasi informasi tersebut kedalam formula tinta yang akan di buat. Kadang ada beberapa info yang tidak sertakan oleh supplier tinta karena keterbatasan testing atau karena belum berdasarkan permintaan. Sebagai pemahaman dasar, ink maker harus mampu memodifikasi info metode cetak yang ada dengan tipe pigment seperti dalam metode Offset seperti yang kita ketahui terdiri dari offset dengan tipe oilbase dan juga UV base. Selain itu dalam metode cetak offset juga di bedakan dalam hal pengeringan apakah dengan oksidasi (umumnya di atas kertas) atau penguapan dengan di oven (baking) dengan suhu sekitar 160-180 ºC selama 10-12 menit (umumnya di atas ETP,Alum,TFS). Informasi ini perlu di ketahui dan memberikan alasan yang kuat dalam memilih sebuah tipe pigment. Pigement dengan aplikasi Offset Oilbase belum tentu cocok untuk Aplikasi Offset UV base, demikian juga untuk aplikasi berdasarkan jenis pengeringan, Pigment dengan aplikasi pengeringan oksidasi diatas kertas belum tentu cocok di gunakan untuk offset dengan pengeringan di panggang (baking) karena akan terjadi perubahan warna atau shading, dan juga beberpa hal lain yang perlu di pertimbangkan.

Memilih pigment seringkali di sebut sebagai keahlian terpendam yang wajib di kuasai setiap ink maker dimana saja.

Salam Grafika !


(@ Ir.Sugeng EndarsiwiGraphicArt Corp.)


:: Binh Duong,HCM City-Viet Nam-2010

Tinta Cetak Gravure

:: Solvent Base


Galaxi-Grafika, Gravure atau Rotogravure merupakan salah satu metode cetak langsung (direct printing methode) yang di pergunakan untuk mencetak label atau plastic packaging. Dengan cara mencetak dibalik bahan transparent (riverse printing) yang segera di laminating dengan varnish coating. Umumnya gravure dengan tinta solvent base tidak di sarankan untuk mencetak label yang langsung berhubungan dengan bahan makanan (food contact) di karenakan solvent yang di pakai tidak memenuhi syarat kelayakan migrasi bahan kimia. Selain itu, tinta cetak bukan bahan tambahan untuk makanan maka perlu di pertimbangkan saat mencetak label untuk bahan makanan untuk memilih yang toluene free dan sejenisnya.

Bahan cetak plastic packaging (films):
- OPP, PET, NY, PVDC-coat, PT Cellophane, moisture-proof cellophane,
- Shrinkable PVC, Shrinkable PET, Shrinkable PP

Property tinta gravure:
Viscosity (Zhan#3): 15~ 17 Sec. (temp:@ 20 º C)
Cylinder : Block / Solid : Half Tone (175 Lines)
: Process Color : Helio-Klishograph (175 Lines

Metode pengetesan
1. Acid Resistance (ketahanan Asam), dengan mencelupkan kedalam larutan (3% Hydrochloric Acid) dan (4% Acetic Acid) selama 25- 30menit dalam suhu ruangan. Di perhatikan perubahan warna lapisan tintanya.
2. Light Fastnes, dengan menggunakan sinar matahari langsung dan alat testing lab (Fade-O-Meter) Carbon Arc. Dengan lamanya test dari 20-40-80 jam. Kemudian diperhatikan perubahan warnanya.
3. ketahana air (H2O)
4. Alkali resistance (ketahanan Basa), dengan di celupkan kedalam larutan NaOH = 2% selama 30 menit
5. Boiling conditions, pada suhu 95 DC selama 60 menit
6. Retort Conditions, pada suhu 135 DC selama 30 menit.

Dari kesemua testing dan hasil ketahana tinta terhadapa beberapa bahan kima maka percetakan bisa memilih type tinta yang akan di pakai sesuai bahan cetak yang akan di pakai. Pemilihan tipe tinta bisa saja di sesuaikan dengan solvent yang dipakai atau juga tujuan dari penggunaan label yang akan di cetak. Kemudian setelah tipe tinta di pilih, pengaturan mesin cetak juga sangat penting seperti doctor blade, silinder cetak dan ketepatan cetak mesin yang di pakai.



Ir.Sugeng Endarsiwi/GraphicArt Corp.

:: Binh Duong, Ho Chi Minh City-Viet Nam-2010
:: Email : sugeng_siwi@engineering.com